Pencetakan 3D dengan Plastik

- Jul 18, 2019-

Ini adalah yang pertama dari tiga pos yang harus membantu Anda menavigasi beberapa pertimbangan material untuk pencetakan Additive Manufacturing (AM) dan 3D, atau lebih khusus lagi, untuk Fused Deposition Modeling (FDM) dan Selective Laser Sintering (SLS) dari polimer. Di Bagian 1, kedua proses pembuatan ini dijelaskan dan dua printer yang representatif diperkenalkan. Bagian 2 melihat secara kritis sifat-sifat tarik spesimen uji yang dicetak dengan sistem ini. Bagian 3 membandingkan sifat tarik spesimen fabrikasi AM untuk spesimen cetakan injeksi. Seri ini diakhiri dengan beberapa pertimbangan untuk proses desain AM untuk Pencetakan 3D dengan plastik.


Dalam seri khusus ini, saya telah meringkas pekerjaan yang diselesaikan oleh M. Sc. Matthias Fischer dan M. Sc. Stefan Josupeit dari Pusat Penelitian Manufaktur Langsung. Tujuan mereka adalah membandingkan sistem FDM Stratasys Fortus 400mc (sarat dengan polimer berkinerja tinggi yang disebut Ultem 9085) dan EOSINT P395 (sarat dengan poliamida PA12 (bagian dari seri PA 2000) yang merupakan jenis nilon.)


Pemodelan Deposisi Fusi

FDM, bisa dibilang metode manufaktur aditif yang paling demokratis, adalah teknik yang digunakan oleh printer 3D desktop populer seperti MakerBot dan Ultimaker untuk membuat bagian-bagian.


Bahan pembuatan polimer bubuk, biasanya nilon, dipindahkan dari wadah yang memegang bubuk segar ke tahap pembuatan di ruang proses dengan alat recoating. Laser kemudian secara selektif memindai lapisan tipis bubuk, menyatukan partikel bubuk dalam bentuk penampang lapisan pertama dari bagian 3D. Platform build kemudian menuruni kedalaman satu lapis dan recoater memindahkan lebih banyak bubuk segar dari hopper ke permukaan lapisan pertama. Sama seperti lapisan pertama, penampang kedua model 3D dipindai dan disinter. Proses pemindaian laser secara bersamaan menghasilkan lapisan saat ini dan menyatukannya dengan lapisan sebelumnya, membuat bagian yang solid. Tidak ada keharusan untuk menghasilkan bahan pendukung dalam proses bedak polimer karena pengepakan bubuk yang tidak disinter mendukung struktur karena