Proses Cetakan Injeksi

- Jul 19, 2019-

Proses pencetakan injeksi plastik adalah metode pembuatan untuk memproduksi komponen plastik. Sebelum proses dimulai, pembuat cetakan yang berpengalaman harus membuat cetakan atau alat untuk menghasilkan bagian. Konstruksi cetakan akan mencakup dua bagian (inti dan rongga) dan berisi semua geometri dan fitur yang membentuk spesifikasi bagian.


Setelah cetakan dibangun, itu kemudian dimuat ke dalam mesin cetak injeksi tempat proses dilakukan. Pelompat memegang pelet termoplastik, yang dimasukkan ke dalam tong mesin. Gesekan antara sekrup berputar dan laras melelehkan pelet. Matikan hidrolik atau listrik untuk menutup separuh cetakan dan menekannya bersama dengan ratusan ton tekanan. Putar sekrup kemudian memajukan jarak yang telah ditentukan menyuntikkan volume yang ditentukan dari plastik cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi (ribuan PSI). Begitu bahan memasuki cetakan, itu mulai dingin dan mengeras agar sesuai dengan bentuk cetakan. Setelah bahan cukup dingin, cetakan dibuka secara otomatis dan bagian dikeluarkan dari inti dengan sejumlah pin ejector.


Bahan memasuki laras

Bahan meleleh dan bercampur

Volume material (Ukuran tembakan dalam barel dibuat)

Cetakan tertutup

Injeksi plastik ke dalam rongga cetakan

Bahan cair didinginkan (selama proses ini, langkah 1-3 sedang mempersiapkan siklus berikutnya)

Cetakan terbuka

Bagian mengeluarkan

Kembali ke Langkah 4 untuk siklus berikutnya