Cetakan injeksi

- Jul 03, 2019-

Apa itu Cetakan Injeksi:

Injection Moulding adalah proses pembuatan untuk memproduksi komponen dalam volume besar. Ini biasanya digunakan dalam proses produksi massal di mana bagian yang sama diciptakan ribuan atau bahkan jutaan kali berturut-turut.


Mengapa Menggunakan Injection Molding:

Keuntungan utama dari cetakan injeksi adalah kemampuan untuk skala produksi secara massal. Setelah biaya awal dibayarkan, harga per unit selama pembuatan cetakan injeksi sangat rendah. Harga juga cenderung turun drastis karena lebih banyak bagian diproduksi. Keuntungan lain meliputi:


Injection Moulding menghasilkan tingkat skrap yang rendah relatif terhadap proses manufaktur tradisional seperti permesinan CNC yang memotong persentase besar dari blok atau lembaran plastik asli. Namun ini bisa menjadi relatif negatif untuk proses pembuatan aditif seperti pencetakan 3D yang memiliki tingkat memo lebih rendah. Catatan: limbah plastik dari pembuatan cetakan injeksi biasanya datang secara konsisten dari empat bidang: sariawan, pelari, lokasi gerbang, dan setiap bahan meluap yang bocor keluar dari rongga bagian itu sendiri (suatu kondisi yang disebut "flash").


Sariawan hanyalah saluran yang memandu plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke titik masuk untuk seluruh alat cetakan injeksi. Ini adalah bagian yang terpisah dari alat cetakan itu sendiri. Pelari adalah sistem saluran yang bertemu dengan sariawan, biasanya di dalam atau sebagai bagian dari alat cetakan, yang memandu plastik cair ke dalam rongga bagian dalam alat cetakan. Ada dua kategori utama pelari (panas dan dingin) yang dapat Anda baca di sini. Terakhir, gerbang adalah bagian dari saluran setelah pelari yang mengarah langsung ke bagian rongga. Setelah siklus cetakan injeksi (biasanya hanya beberapa detik panjang) keseluruhan plastik cair akan dingin meninggalkan plastik padat di sariawan, pelari, gerbang, bagian rongga sendiri, serta sedikit meluap berpotensi pada tepi bagian ( jika segelnya tidak 100% benar).


Bahan termoset, seperti resin epoksi yang menyembuhkan setelah terpapar ke udara, adalah bahan yang menyembuhkan dan akan terbakar setelah pengeringan jika salah satu upaya dilakukan untuk melelehkannya. Bahan termoplastik sebaliknya, adalah bahan plastik yang bisa dilebur, dinginkan dan dipadatkan, lalu dicairkan lagi tanpa dibakar. Dengan bahan termoplastik bahan dapat didaur ulang digunakan kembali. Terkadang ini terjadi tepat di lantai pabrik. Mereka menggiling sprues / pelari dan setiap bagian yang ditolak. Kemudian mereka menambahkan bahan itu kembali ke bahan baku yang masuk ke mesin cetak injeksi. Bahan ini disebut sebagai "menggiling kembali". Biasanya, departemen kontrol kualitas akan membatasi jumlah penyesalan yang diizinkan untuk dimasukkan kembali ke media. (Beberapa sifat kinerja plastik dapat menurun karena dicetak berulang-ulang). Atau, jika mereka memiliki banyak, sebuah pabrik dapat menjual kembali ini ke pabrik lain yang dapat menggunakannya. Biasanya bahan regrind digunakan untuk suku cadang berkualitas rendah yang tidak membutuhkan properti berkinerja tinggi.


Cetakan Injeksi sangat berulang. Artinya, bagian kedua yang Anda hasilkan akan secara praktis identik dengan yang pertama, dll. Ini adalah karakteristik yang luar biasa ketika mencoba menghasilkan konsistensi merek dan keandalan bagian dalam produksi volume tinggi.