cetakan injeksi plastik

- Jun 14, 2019-

1. Jetting

Pendinginan cepat yang terjadi ketika plastik cair pertama kali bersentuhan dengan dinding cetakan sering meningkatkan viskositas. Plastik kental meninggalkan bekas goresan karena didorong oleh bahan yang mengalir di belakang.


2. Vakum vakum

Vakum vakum adalah kantong udara yang terjebak baik di dekat permukaan atau di dalam bagian cetakan injeksi. Kadang-kadang kekosongan vakum disebabkan oleh penyejajaran yang salah dari dua bagian cetakan. Namun, sebagian besar waktu, rongga merupakan hasil dari pemadatan yang tidak merata antara bagian dalam dan permukaan bagian luar karena tekanan holding yang tidak mencukupi.


3. Flash

Flash terjadi ketika beberapa plastik cair keluar dari rongga cetakan baik melalui lokasi pin ejector atau garis perpisahan. Plastik yang lolos kemudian dingin dan tetap melekat pada produk akhir.


Flash sering terjadi ketika cetakan yang aus digunakan atau ketika ada tekanan berlebihan selama injeksi plastik.


4. Delaminasi Permukaan

Ketika bahan asing atau kontaminan bersentuhan dengan plastik cair, mereka tidak dapat mengikat, menghasilkan kontaminan yang terpisah dari produk jadi. Kehadiran bahan asing ini menyebabkan munculnya lapisan permukaan tipis pada bagian yang merupakan kondisi yang dikenal sebagai delaminasi permukaan.


5. Alur garis

Ini adalah pola atau garis yang muncul pada bagian karena profil pendinginan plastik dan jalur fisik saat mengalir ke dalam rongga perkakas. Garis aliran dapat terjadi karena kecepatan yang bervariasi dengan mana plastik mengalir melalui tikungan dan kontur dalam alat cetakan atau ketika plastik membeku pada tingkat yang berbeda karena kecepatan injeksi yang rendah.


6. Membakar Tanda

Tanda terbakar mengacu pada perubahan warna yang muncul pada permukaan bagian yang sudah jadi. Perubahan warna ini dapat disebabkan oleh kecepatan injeksi yang tinggi atau oleh degradasi bahan plastik sebagai akibat dari pemanasan yang berlebihan.


7. Tembakan Pendek

Ini terjadi ketika plastik cair tidak menempati rongga cetakan sepenuhnya. Tembakan pendek menyebabkan produk jadi menjadi kurang.


Beberapa faktor menyebabkan tembakan pendek. Plastik yang sangat kental mungkin mengeras sebelum menempati semua rongga cetakan, atau ventilasi gas yang tidak memadai dapat mencegah bahan plastik menempati ruang yang sudah ditempati gas.


8. Garis Las

Garis las adalah garis atau lebih akurat, bidang yang muncul di area tempat plastik cair mengalir dari dua bagian cetakan yang berbeda bertemu. Mereka terjadi ketika ada pemadatan sebagian plastik yang mengarah ke ikatan yang tidak memadai dari aliran depan.


9. Tanda Tenggelam

Ketika bagian dalam dari produk jadi menyusut, depresi kecil atau kawah sering berkembang di daerah yang lebih tebal. Seringkali, tanda-tanda tenggelam adalah hasil dari mekanisme atau waktu pendinginan yang tidak memadai, mencegah plastik menjadi dingin sepenuhnya saat berada di dalam cetakan.


Tekanan rendah di rongga atau terlalu banyak suhu di gerbang juga dapat menyebabkan berkembangnya tanda-tanda tenggelam pada produk jadi. Tanda wastafel cenderung terjadi pada bagian yang tebal dari bagian yang dibentuk karena membutuhkan waktu lebih lama untuk dingin daripada bagian yang tipis.


10. Warping

Warping mengacu pada deformasi yang terjadi karena penyusutan yang tidak merata dari bagian yang berbeda dari bagian yang dibentuk. Karena laju pendinginan yang berbeda di dalam berbagai bagian cetakan, plastik cair kadang-kadang dapat mendingin secara berbeda yang mengarah pada terciptanya tekanan internal. Pelepasan tekanan internal inilah yang menyebabkan warping.