Pencetakan Plastik

- Jul 22, 2019-

Manufaktur tambahan, atau pencetakan 3D, menurunkan biaya, menghemat waktu, dan melampaui batas proses fabrikasi untuk pengembangan produk. Dari model konsep dan prototipe fungsional dalam prototyping cepat hingga jig, fixture, atau bahkan komponen yang digunakan akhir dalam pembuatan, teknologi pencetakan 3D menawarkan solusi serbaguna dalam berbagai aplikasi.


Selama beberapa tahun terakhir, printer 3D resolusi tinggi telah menjadi lebih terjangkau, lebih mudah digunakan, dan lebih dapat diandalkan. Akibatnya, teknologi ini sekarang dapat diakses oleh lebih banyak bisnis, tetapi memilih di antara berbagai solusi pencetakan 3D yang bersaing bisa jadi sulit.


Teknologi mana yang cocok untuk aplikasi khusus Anda? Bahan apa yang tersedia? Peralatan dan pelatihan apa yang Anda butuhkan untuk memulai? Bagaimana dengan biaya dan laba atas investasi?


Pada artikel ini, kita akan melihat lebih dekat pada tiga teknologi yang paling mapan untuk plastik pencetakan 3D hari ini: pemodelan deposisi menyatu (FDM), stereolithography (SLA), dan selective laser sintering (SLS).

Bagian SLS memiliki permukaan akhir yang sedikit kasar, tetapi hampir tidak ada garis lapisan yang terlihat. Bagian contoh ini dicetak pada printer SLS 3D Formlabs Fuse 1 benchtop (mesin mulai dari $ 9999).


Bahan yang paling umum untuk sintering laser selektif adalah nilon, termoplastik teknik populer dengan sifat mekanik yang sangat baik. Nylon ringan, kuat, dan fleksibel, serta stabil terhadap benturan, bahan kimia, panas, sinar UV, air, dan kotoran.


Kombinasi antara biaya rendah per bagian, produktivitas tinggi, dan material yang mapan menjadikan SLS pilihan populer di kalangan insinyur untuk prototyping fungsional, dan alternatif hemat biaya untuk cetakan injeksi untuk pembuatan yang berjalan terbatas atau pembuatan jembatan.