Tantangan Mengelola produksi cetakan ember plastik

- May 29, 2019-

Pengolahan dan pembuatan cetakan ember plastik merupakan bagian penting dari pengembangan produk cetakan injeksi, dan juga merupakan prasyarat untuk produk cetakan injeksi massal untuk diletakkan di pasaran. Seperti disebutkan di atas, karena siklus pengembangan produk cetakan injeksi lebih pendek dan lebih pendek, waktu yang diperlukan untuk pengembangan cetakan ember dan ember menjadi lebih pendek dan lebih pendek, dan kebutuhan untuk pengembangan cetakan yang sukses menjadi semakin mendesak. Karena itu, itu berdasarkan pengalaman. Model pengembangan cetakan tradisional jelas tidak mampu memenuhi kebutuhan ini. Sangat penting untuk mencari model pengembangan cetakan baru. Proyek paralel pemrosesan dan pembuatan cetakan ember juga merupakan hal yang biasa.

Menerapkan pemrosesan paralel pemrosesan dan pembuatan cetakan ember mensyaratkan bahwa pengaruh berbagai faktor yang relevan dalam tautan berikutnya dipertimbangkan sepenuhnya pada tahap awal desain. Untuk tujuan ini, pertama-tama perlu dibentuk kelompok kerja multi-fungsi untuk pengembangan cetakan ember yang terdiri dari personel dari berbagai departemen. Produksi cetakan dan proses operasi dapat secara kasar dibagi menjadi penandatanganan kontrak, desain cetakan ember (termasuk desain proses dan pemrograman kontrol numerik), pasokan bahan, pemrosesan cetakan ember, perbaikan cetakan ember percobaan dan perhitungan biaya. Proses-proses ini tidak independen, mereka ada di antara mereka. Saling ketergantungan yang kompleks dan kendala timbal balik. Jika kendala ini tidak dipertimbangkan, sejumlah besar pengerjaan ulang desain akan disebabkan, yang tidak hanya menyia-nyiakan tenaga kerja dan sumber daya material, tetapi juga memperpanjang siklus produksi cetakan, menjaga biaya tetap tinggi, dan kualitasnya sulit dikendalikan, sehingga kehilangan reputasi dan daya saing perusahaan. Oleh karena itu, perlu untuk membentuk kelompok kerja rekayasa paralel pengembangan cetakan termasuk penjualan cetakan, desain cetakan, desain proses, pemrograman kontrol numerik, pemrosesan cetakan, perakitan cetakan ember, perbaikan cetakan ember dan inspeksi kualitas, dan staf profesional dan perwakilan pengguna lainnya . Dengan demikian memusatkan kebijaksanaan massa sebanyak mungkin, memperoleh rencana desain yang optimal, mengurangi pengerjaan ulang desain dan meningkatkan kualitas desain.

Dalam melakukan tugas pengembangan cetakan ember, model pengembangan rekayasa serentak menekankan bahwa setiap anggota kelompok kerja selalu memahami tugas dan tugas mereka, bekerja bersama, dan bertanggung jawab bersama untuk tugas-tugas pengembangan cetakan ember khusus. Pada saat yang sama, dengan CAx, DFx, dan alat pendukung desain paralel lainnya, semua faktor yang mempengaruhi seluruh proses pemrosesan dan pembuatan cetakan dapat sepenuhnya dipertimbangkan, dianalisis dan dievaluasi pada tahap awal desain dan bahkan kutipan, dan rilis informasi dan tinjauan desain diimplementasikan dengan menggunakan metode dan teknologi teknik paralel. Dan desain deteksi dan resolusi konflik.

Dari perspektif struktur organisasi, kesulitan dalam menerapkan teknik paralel pembuatan cetakan adalah kerja kolaboratif kelompok kerja. Seperti kita ketahui, industri cetakan ember lebih kurang dalam standardisasi dan standardisasi daripada industri lain. Sebagian besar praktisi di industri cetakan ember dari desain ke manufaktur hingga pekerjaan commissioning sesuai dengan pengalaman mereka sendiri, yang berarti bahwa banyak pekerjaan dilakukan dengan penyembuhan luar biasa. Karena kurangnya dokumen teknis standar yang relevan, sulit untuk melakukan pekerjaan kolaboratif, dan kadang-kadang bahkan sulit untuk dilaksanakan. Tentu saja, kita dapat percaya bahwa dengan berlalunya waktu, anggota kelompok kerja akan memiliki kualitas yang cukup untuk mengolah dan bekerja sama dengan baik. Namun, tidak diragukan lagi pertimbangan yang paling penting dan pertama untuk memilah dan membakukan spesifikasi aplikasi teknologi tinggi dari industri.