Metode Pengolahan Bucket Plastik

- Jul 03, 2017-

▲ Ekstrusi: Nilai yang digunakan untuk produksi ekstrusi umumnya memiliki indeks lebur kurang dari 1 dan lebar menengah ke lebar MWD. Dalam proses pengolahannya, MI yang rendah bisa mendapatkan kekuatan lelehan yang sesuai. Nilai MWD yang lebih luas lebih sesuai untuk ekstrusi karena memiliki kecepatan produksi lebih tinggi, tekanan mati lebih rendah dan tren fraktur yang kurang meleleh.

▲ Blow Moulding: Hdpe1 yang dijual di Amerika Serikat digunakan untuk keperluan blow molding. Ini berkisar dari botol pemutih, minyak, deterjen, susu dan air suling hingga lemari es besar, tangki bahan bakar mobil dan kaleng. Indeks karakteristik kelas blow-molding, seperti kekuatan meleleh, Es-Cr dan ketangguhan, serupa dengan yang digunakan untuk aplikasi lembaran dan thermoforming, sehingga nilai yang serupa dapat digunakan.

▲ Injection Moulding: Aplikasi HDPE yang tak terhitung jumlahnya, mulai dari gelas minuman berdinding tipis yang bisa digunakan kembali hingga kaleng 5-Gsle, konsumsi produksi dalam negeri HDPE 1/5. Tingkat injeksi Indeks Melt Index $, memiliki tingkat fluiditas yang lebih rendah dan memiliki nilai fluiditas tinggi machinability. Kegunaannya meliputi kemasan berdinding tipis untuk kebutuhan sehari-hari dan makanan, tahan lama, makanan tahan lama dan kaleng cat, ketahanan tinggi terhadap aplikasi retak stres lingkungan seperti tangki bahan bakar mesin kecil dan kaleng limbah 90-Gal.

▲ Rotational Moulding: Bahan yang digunakan dalam proses ini umumnya dilumatkan ke dalam bahan bubuk untuk meleleh dan mengalir dalam siklus panas. Rotational molding menggunakan dua jenis PE: general dan cross-linked. MDPE tujuan umum biasanya memiliki rentang kerapatan dari 0,935 sampai 0,945g C, dengan MWD sempit, sehingga produk memiliki dampak yang tinggi dan warping minimal, kisaran indeks lelehannya umumnya 3-8. Nilai MI yang lebih tinggi biasanya tidak berlaku karena tidak memiliki dampak yang diinginkan dan retakan tegangan lingkungan pada produk plastik gulung.